- Сортировка:
- По цене
- По названию
Водогрейные котлы от компании «Прогресс-Энерго»
Котлы водогрейные производства компании «Прогресс-Энерго» предназначены для получения горячей воды, используемой в системах централизованного теплоснабжения на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей предприятий различных отраслей.
Виды водогрейных котлов
Наша компания производит следующие виды котлов:
· Котлы водогрейные безнакипные,
· Котлы водогрейные КВа на жидком и газообразном топливе,
· Котлы водогрейные КВм с механической подачей топлива,
· Котлы водогрейные КВр с ручной подачей топлива.
Мы не только изготавливаем водогрейные котлы, но и осуществляем монтаж котлов на Вашем объекте. А также пусконаладочные работы, оснащение автоматикой, ремонт и обслуживание водогрейных котлов и вспомогательного оборудования.
Основные особенности водогрейных котлов компании «Прогресс-Энерго»
Водогрейные котлы и преимущества котлов производства «Прогресс-Энерго»
Водогрейные котлы выполнены в легкой изоляции и газоплотном исполнении, что не требует затрат на обмуровку, обеспечивая их полную готовность при установке в котельной, и существенно снижает потери тепла котлоагрегата в окружающую среду.
Все тепловые расчеты выполнены под конкретный вид топлива, используемый в данном регионе. Благодаря высокому КПД (более 80 %), котлоагрегаты имеют низкий расход топлива, по сравнению с котлами той же мощности других производителей. Расчет котлов выполнен в соответствии с нормативными методами, рекомендованными ЦКТИ им. И.И. Ползунова – тепловым, аэродинамический и гидравлическим расчетом котлов. Расчет элементов котлов, работающих под давлением, на прочность выполнен в соответствии с РД-10-249-98 «Нормы расчета на прочность стационарных котлов, трубопроводов пара горячей воды», утвержденным Госгортехнадзором России.
Одним из глубоких заблуждений в теплотехнике, является мнение, что большой диаметр трубы может спасти котел от накипных внутристенных отложений. Используя этот миф, многие производители котельного оборудования пытаются сыграть на нем, выпуская котлы, выполненные из трубы заведомо большего диаметра. Ни один технический университет или исследовательский институт, занимающийся вопросами котельной техники, не подтвердит данную гипотезу. Исследования ЦКТИ им. И.И. Ползунова (г. Санкт-Петербург) показали определяющее влияние именно скорости теплоносителя на процесс накипеобразования. Механизм накипеобразования заключается в отложении солей при пристенном кипении в застойных зонах на поверхности трубы.
Именно по этой причине, ни один серьёзный производитель крупного и среднего энергетического оборудования не используют в своих котлах трубы большого диаметра, так как это противоречит сути вопроса накипеобразования, его физическому смыслу. Вся котельная техника XXI века идет к постоянному уменьшению диаметра, используемой в конвективных поверхностях нагрева трубы.
Скорость теплоносителя, реализованная в гидравлических схемах котлов «Прогресс-Энерго» - 0,8…1,5 м/с делает пристенное кипение в трубах маловероятным и как следствие уменьшает накипеобразование.
Высокие скорости рабочих сред, малые диаметры труб конвективных поверхностей нагрева, выполняемых в виде плотного шахматного пучка, позволяют интенсифицировать теплообмен, и уменьшить размеры котельного блока. Конвективные поверхности нагрева котлов, выполненные из змеевиков флажкового типа, обеспечивают повышенную прочность и надежность работы. Рассчитанный объем топочной камеры обеспечивает полное выгорание топлива, при минимальном механическом и химическом недожоге.
Заявленное высокое КПД, низкая металлоемкость котлов, номинальная мощность, минимизация процесса накипеобразования полностью подтверждается тепловым и гидравлическими расчетами. По желанию Заказчика мы можем предоставить данную информацию.